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油墨的附着力问题
油墨的附着力是指油墨粘附在基材上的能力，油墨附着力的强弱与油墨的粘性有较大的关系，但不是决定因素，油墨的附着力还取决于基材的表面状态与油墨层间的分子引力，在实际应用中尤其对油墨的粘度掌握好以外，还应考虑到受叠色状态，墨层的厚薄、印刷的速度、环境条件，以及油墨的触变性大小影响，印刷过程中油墨的干燥性过快、过慢，粘度过高过低，都会引起附着力不好，印刷机的干燥能力不够不配套，基材膜的表面粗糙、增塑剂析出、电晕不好、静电影响、溶剂残留量大等等，引起的返粘和粘着力不好。
油墨的干燥性
油墨转移到塑料薄膜上后，进入印刷机烘道的短时间内，从液态变成固态皮膜，这个过程称油墨干燥，干燥的形式属于挥发干燥结膜，影响油墨的干燥因素较多，印刷机的烘道温度、风量、车间的温、湿度，稀释溶剂的挥发速度，图案墨层的厚薄因素，如何正确掌握油墨的干燥性，正常印刷过程中要掌握几个变化：
① 油墨的干燥快慢与印刷速度成正比
掌握油墨层的厚薄和干燥温度及印刷规律，不同的版网纹要有不同的温度，烘干温度必须是低、高、低的形式，对实地深网点的色序须提高烘道温度，选用与油墨相适应的混合溶剂配方，控制油墨的挥发快慢程度，及时调整使用粘度。
②冷热风的变化
根据印刷车间的气温掌握冷热风的间隔和热量，最好是车间有恒温设备，目前大多数厂家没有这个条件，往往冬天气温较低，热风量开不足，塑料彩印的烘道温度要掌握在45－60℃之间（bopp、pet、ny），pe膜印刷时温度要略低一点，否则影响套印精度，夏季气温高，冷风开不足，因油墨层极度高温，使墨层软化引起返粘。
③收卷张力与薄膜种类变化
根据薄膜种类性质及其收缩率调整张力。往往是基材膜的两边松紧不一致，平整度不好。为了使印刷套色准确，收卷整齐，要略加大收卷张力。不少厂家出现了油墨粘连事故，卷筒紧的一边，靠收卷纸芯近的部位粘连严重，夏季环境温度高时，收卷张力不能和冬天一样，由于塑料薄膜都是热塑性材料易拉伸，应适当降低收卷张力。
印刷薄膜中添加剂对附着牢度的影响：在基材膜中都含有各种增塑剂、抗静电剂、爽滑剂等，这些添加剂一旦析出浮到薄膜表面，油墨对基材的粘着力就大大降低，尼龙膜是吸潮性能最好的基材，如果印刷时已经吸湿，因表面有水份，也会降低油墨的附着力。
油墨在印刷作业的颜色变化：颜色过淡，色浓度不够，发生颜色变化的原因有：油墨的粘度没有很好的调整，凹版滚筒网点堵塞，印刷工人操作不妥当，解决的方法增加手动测定油墨粘度次数，或采用油墨粘度机自动调整，清洗网辊，制订印刷作业标准，专色油墨特别是以白墨比例大的浅红、浅蓝等，必须充分搅匀。
颜色过淡：色浓度不够的原因是与油墨档次高低有关，与油墨颜料固含量、颜料着色力有关，使用中粘度过低，稀入的溶剂太多，或油墨分层沉淀，解决的方法是选用高档次油墨，补充新油墨来增加油墨粘度，油墨倒入油墨盘前应充分搅拌。
油墨气泡：在印刷过程中产生微小气泡，原因是：①油墨中有大量的空气混入；②检查供墨泵流速，油墨管道有无弯曲；③油墨是多次使用旧油墨；④油墨返回的落差高度太高，粘度太稀，解决的方法：油墨盘中放入均墨棒，可以适量加入消泡剂，但不能过量使用消泡剂，如果是氯炳型的复合油墨适量加入异丙醇，加入的量控制在5％以内，否则油墨会变质，发生豆腐花现象。
印刷面上产生小孔或眼镜状的未印部分；基材膜上有异物附着，版辊和导辊上有干燥的油墨异物附着，解决这个问题比较简单。
印刷模糊、印刷面边缘出现水状印疵，发生这类事故：①油墨粘度过低；②刮刀有波纹状变形；③刮刀对印版滚筒的角度不适当；④刮刀变形；⑤收放卷张力没有调好；⑥油墨干燥过慢；⑦印刷速度不协调，解决的方法是：提高油墨粘度，把刮刀尽量矫正或换新，调整支撑架的硬刀片与刮刀刃口的距离，确认收放卷张力，改用或冲入一些快干溶剂，并提高烘箱温度，确认版筒与印刷收卷速度（线速度）。
本文章整理自 http://lianxingys.cn/江门市蓬江区联兴印刷厂
