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印刷不注意这些症状,怎么可能做好印刷呢?

 

油墨的附着力问题

油墨的附着力是指油墨粘附在基材上的能力,油墨附着力的强弱与油墨的粘性有较大的关系,但不是决定因素,油墨的附着力还取决于基材的表面状态与油墨层间的分子引力,在实际应用中尤其对油墨的粘度掌握好以外,还应考虑到受叠色状态,墨层的厚薄、印刷的速度、环境条件,以及油墨的触变性大小影响,印刷过程中油墨的干燥性过快、过慢,粘度过高过低,都会引起附着力不好,印刷机的干燥能力不够不配套,基材膜的表面粗糙、增塑剂析出、电晕不好、静电影响、溶剂残留量大等等,引起的返粘和粘着力不好。


油墨的干燥性

油墨转移到塑料薄膜上后,进入印刷机烘道的短时间内,从液态变成固态皮膜,这个过程称油墨干燥,干燥的形式属于挥发干燥结膜,影响油墨的干燥因素较多,印刷机的烘道温度、风量、车间的温、湿度,稀释溶剂的挥发速度,图案墨层的厚薄因素,如何正确掌握油墨的干燥性,正常印刷过程中要掌握几个变化:

① 油墨的干燥快慢与印刷速度成正比

掌握油墨层的厚薄和干燥温度及印刷规律,不同的版网纹要有不同的温度,烘干温度必须是低、高、低的形式,对实地深网点的色序须提高烘道温度,选用与油墨相适应的混合溶剂配方,控制油墨的挥发快慢程度,及时调整使用粘度。

②冷热风的变化

根据印刷车间的气温掌握冷热风的间隔和热量,最好是车间有恒温设备,目前大多数厂家没有这个条件,往往冬天气温较低,热风量开不足,塑料彩印的烘道温度要掌握在45-60℃之间(bopp、pet、ny),pe膜印刷时温度要略低一点,否则影响套印精度,夏季气温高,冷风开不足,因油墨层极度高温,使墨层软化引起返粘。

③收卷张力与薄膜种类变化

根据薄膜种类性质及其收缩率调整张力。往往是基材膜的两边松紧不一致,平整度不好。为了使印刷套色准确,收卷整齐,要略加大收卷张力。不少厂家出现了油墨粘连事故,卷筒紧的一边,靠收卷纸芯近的部位粘连严重,夏季环境温度高时,收卷张力不能和冬天一样,由于塑料薄膜都是热塑性材料易拉伸,应适当降低收卷张力。

印刷薄膜中添加剂对附着牢度的影响:在基材膜中都含有各种增塑剂、抗静电剂、爽滑剂等,这些添加剂一旦析出浮到薄膜表面,油墨对基材的粘着力就大大降低,尼龙膜是吸潮性能最好的基材,如果印刷时已经吸湿,因表面有水份,也会降低油墨的附着力。

油墨在印刷作业的颜色变化:颜色过淡,色浓度不够,发生颜色变化的原因有:油墨的粘度没有很好的调整,凹版滚筒网点堵塞,印刷工人操作不妥当,解决的方法增加手动测定油墨粘度次数,或采用油墨粘度机自动调整,清洗网辊,制订印刷作业标准,专色油墨特别是以白墨比例大的浅红、浅蓝等,必须充分搅匀。


颜色过淡:色浓度不够的原因是与油墨档次高低有关,与油墨颜料固含量、颜料着色力有关,使用中粘度过低,稀入的溶剂太多,或油墨分层沉淀,解决的方法是选用高档次油墨,补充新油墨来增加油墨粘度,油墨倒入油墨盘前应充分搅拌。

油墨气泡:在印刷过程中产生微小气泡,原因是:①油墨中有大量的空气混入;②检查供墨泵流速,油墨管道有无弯曲;③油墨是多次使用旧油墨;④油墨返回的落差高度太高,粘度太稀,解决的方法:油墨盘中放入均墨棒,可以适量加入消泡剂,但不能过量使用消泡剂,如果是氯炳型的复合油墨适量加入异丙醇,加入的量控制在5%以内,否则油墨会变质,发生豆腐花现象。

印刷面上产生小孔或眼镜状的未印部分;基材膜上有异物附着,版辊和导辊上有干燥的油墨异物附着,解决这个问题比较简单。


印刷模糊、印刷面边缘出现水状印疵,发生这类事故:①油墨粘度过低;②刮刀有波纹状变形;③刮刀对印版滚筒的角度不适当;④刮刀变形;⑤收放卷张力没有调好;⑥油墨干燥过慢;⑦印刷速度不协调,解决的方法是:提高油墨粘度,把刮刀尽量矫正或换新,调整支撑架的硬刀片与刮刀刃口的距离,确认收放卷张力,改用或冲入一些快干溶剂,并提高烘箱温度,确认版筒与印刷收卷速度(线速度)。

 

 

本文章整理自 http://lianxingys.cn/江门市蓬江区联兴印刷厂

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点击次数:  更新时间:2018-03-01 11:59:14  【打印此页】  【关闭】
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